Acasă
Produse
Turnare industrială
Turnarea fierului
Capac pentru cămin din fontă ductilă
Capac pentru cămin compozit/SMC
Canal de drenaj din beton polimeric
Turnare din oțel inoxidabil
Turnare sub presiune din aluminiu
Turnare de bronz și alamă
Forjare la rece și forjare la cald
Forjare din oțel
Forjare alama
Flanșă forjată
Flanșă oarbă
Flanșă de alunecare
Flanșă de sudură priză
Flanșă pentru gât de sudare
Piese de prelucrare
Piese de prelucrare din oțel inoxidabil
Piese de prelucrare a aluminiului
Piese de prelucrare alama
Piese de ștanțare
Piesă de ștanțare din oțel inoxidabil
Produse pentru unghii
Unghia comună
Cuie de beton
Cuie pentru acoperiș
Conducte industriale
Țeavă de oțel fără sudură
Fitinguri pentru țevi
Fiting canelat din fontă ductilă
Fitinguri din alamă
Produse din plastic industrial personalizate
Știri
Despre noi
Contactează-ne
English
Acasă
Produse
Turnare industrială
Turnare industrială
Cot din aluminiu turnat
O privire de ansamblu asupra
Este un lingou pur de aluminiu sau aliaj de aluminiu preparat conform raportului standard de compoziție, după încălzire artificială în aliaj de aluminiu lichid sau în stare topită și apoi prin matrița profesională sau procesul corespunzător de turnare în cavitate de aluminiu lichid sau aliaj de aluminiu topit, după răcire pentru a forma forma necesară pieselor din aluminiu.
Aluminiul folosit la turnarea aluminiului se numește: aliaj de aluminiu turnat. Metodele comune de turnare a aluminiului sunt: turnare pe nisip, turnare sub presiune, turnare la presiune joasă, turnare de precizie, turnare permanentă și așa mai departe.
Anchetă
detaliu
Manșon cu flanșă din aluminiu turnat
O imagine de ansamblu
Este un lingou pur de aluminiu sau aliaj de aluminiu preparat conform raportului standard de compoziție, după încălzire artificială în aliaj de aluminiu lichid sau în stare topită și apoi prin matrița profesională sau procesul corespunzător de turnare în cavitate de aluminiu lichid sau aliaj de aluminiu topit, după răcire pentru a forma forma necesară pieselor din aluminiu.
Aluminiul folosit la turnarea aluminiului se numește: aliaj de aluminiu turnat. Metodele comune de turnare a aluminiului sunt: turnare pe nisip, turnare sub presiune, turnare la presiune joasă, turnare de precizie, turnare permanentă și așa mai departe.
Anchetă
detaliu
Interfață din aluminiu turnat
O privire de ansamblu asupra
Este un lingou pur de aluminiu sau aliaj de aluminiu preparat conform raportului standard de compoziție, după încălzire artificială în aliaj de aluminiu lichid sau în stare topită și apoi prin matrița profesională sau procesul corespunzător de turnare în cavitate de aluminiu lichid sau aliaj de aluminiu topit, după răcire pentru a forma forma necesară pieselor din aluminiu.
Aluminiul folosit la turnarea aluminiului se numește: aliaj de aluminiu turnat. Metodele comune de turnare a aluminiului sunt: turnare pe nisip, turnare sub presiune, turnare la presiune joasă, turnare de precizie, turnare permanentă și așa mai departe.
Anchetă
detaliu
Peste aluminiu turnat
O privire de ansamblu asupra
Este un lingou pur de aluminiu sau aliaj de aluminiu preparat conform raportului standard de compoziție, după încălzire artificială în aliaj de aluminiu lichid sau în stare topită și apoi prin matrița profesională sau procesul corespunzător de turnare în cavitate de aluminiu lichid sau aliaj de aluminiu topit, după răcire pentru a forma forma necesară pieselor din aluminiu.
Aluminiul folosit la turnarea aluminiului se numește: aliaj de aluminiu turnat. Metodele comune de turnare a aluminiului sunt: turnare pe nisip, turnare sub presiune, turnare la presiune joasă, turnare de precizie, turnare permanentă și așa mai departe.
Anchetă
detaliu
Radiator din aluminiu turnat
O privire de ansamblu asupra
Este un lingou pur de aluminiu sau aliaj de aluminiu preparat conform raportului standard de compoziție, după încălzire artificială în aliaj de aluminiu lichid sau în stare topită și apoi prin matrița profesională sau procesul corespunzător de turnare în cavitate de aluminiu lichid sau aliaj de aluminiu topit, după răcire pentru a forma forma necesară pieselor din aluminiu.
Aluminiul folosit la turnarea aluminiului se numește: aliaj de aluminiu turnat. Metodele comune de turnare a aluminiului sunt: turnare pe nisip, turnare sub presiune, turnare la presiune joasă, turnare de precizie, turnare permanentă și așa mai departe.
Anchetă
detaliu
Angrenaj conic din fontă
Fonta este un aliaj format în principal din fier, carbon și siliciu.
În aceste aliaje, conținutul de carbon depășește cantitatea care poate fi reținută în soluția solidă de austenită la temperatura eutectică.
Fonta este un aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon mai mare de 2,11% (în general 2,5 ~ 4%). Este un aliaj cu mai multe elemente cu fier, carbon și siliciu ca elemente componente principale și conține mai mult mangan, sulf, fosfor. și alte impurități decât oțelul carbon. Uneori, în scopul de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale fontei sau proprietățile fizice, chimice, dar, de asemenea, adăugați o anumită cantitate de elemente de aliaj, fontă aliată.
Încă din perioada secolului al VI-lea î.Hr., China a început să folosească fonta, decât țările europene cu aproape două mii de ani mai devreme. Fonta este încă unul dintre cele mai importante materiale în producția industrială.
unul În funcție de forma carbonului prezentă în fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Fontă albă, cu excepția câtorva solubile în ferită, restul carbonului sub formă de cementită există în fontă, fractura sa este alb-argintie, așa-numita fontă albă. Fonta albă este folosită în principal ca materie primă pentru fabricarea oțelului și semifabricate pentru producerea fontei maleabile.
2. Carbonul din fontă gri, în totalitate sau cea mai mare parte a grafitului în fulgi există în fontă, fractura sa este gri închis, așa-numita fontă gri.
3. O parte din carbonul din fonta de cânepă există sub formă de grafit, care este similar cu fonta gri. Cealaltă parte este sub formă de cementită liberă similară cu fonta albă. Sâmburele alb-negru din fractură, așa-numita fontă de cânepă. Acest tip de fontă are, de asemenea, duritate și fragilitate mai mare, deci este rar folosită în industrie.
două În funcție de morfologia diferită a grafitului din fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Grafitul din fontă gri este fulgi.
2. Grafitul din fonta maleabilă este floculent. Se obține din anumite fontă albă după recoacere la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp. Proprietățile sale mecanice (în special tenacitatea și plasticitatea) sunt mai mari decât fonta cenușie, așa că este numită în mod obișnuit. fontă maleabilă.
3. Grafitul din fonta nodulară este sferic. Se obține prin tratament de sferoidizare înainte de turnarea fierului topit. Acest tip de fontă nu numai că are proprietăți mecanice mai mari decât fonta cenușie și fonta maleabilă, dar are și un proces de producție mai simplu decât fontă maleabilă.Mai mult, proprietățile sale mecanice pot fi îmbunătățite în continuare prin tratament termic, astfel încât este din ce în ce mai utilizat pe scară largă în producție.
Anchetă
detaliu
Carcasă de nisip acoperită cu fontă
Fonta este un aliaj format în principal din fier, carbon și siliciu.
În aceste aliaje, conținutul de carbon depășește cantitatea care poate fi reținută în soluția solidă de austenită la temperatura eutectică.
Fonta este un aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon mai mare de 2,11% (în general 2,5 ~ 4%). Este un aliaj cu mai multe elemente cu fier, carbon și siliciu ca elemente componente principale și conține mai mult mangan, sulf, fosfor. și alte impurități decât oțelul carbon. Uneori, în scopul de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale fontei sau proprietățile fizice, chimice, dar, de asemenea, adăugați o anumită cantitate de elemente de aliaj, fontă aliată.
Încă din perioada secolului al VI-lea î.Hr., China a început să folosească fonta, decât țările europene cu aproape două mii de ani mai devreme. Fonta este încă unul dintre cele mai importante materiale în producția industrială.
unul În funcție de forma carbonului prezentă în fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Fontă albă, cu excepția câtorva solubile în ferită, restul carbonului sub formă de cementită există în fontă, fractura sa este alb-argintie, așa-numita fontă albă. Fonta albă este folosită în principal ca materie primă pentru fabricarea oțelului și semifabricate pentru producerea fontei maleabile.
2. Carbonul din fontă gri, în totalitate sau cea mai mare parte a grafitului în fulgi există în fontă, fractura sa este gri închis, așa-numita fontă gri.
3. O parte din carbonul din fonta de cânepă există sub formă de grafit, care este similar cu fonta gri. Cealaltă parte este sub formă de cementită liberă similară cu fonta albă. Sâmburele alb-negru din fractură, așa-numita fontă de cânepă. Acest tip de fontă are, de asemenea, duritate și fragilitate mai mare, deci este rar folosită în industrie.
două În funcție de morfologia diferită a grafitului din fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Grafitul din fontă gri este fulgi.
2. Grafitul din fonta maleabilă este floculent. Se obține din anumite fontă albă după recoacere la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp. Proprietățile sale mecanice (în special tenacitatea și plasticitatea) sunt mai mari decât fonta cenușie, așa că este numită în mod obișnuit. fontă maleabilă.
3. Grafitul din fonta nodulară este sferic. Se obține prin tratament de sferoidizare înainte de turnarea fierului topit. Acest tip de fontă nu numai că are proprietăți mecanice mai mari decât fonta cenușie și fonta maleabilă, dar are și un proces de producție mai simplu decât fontă maleabilă.Mai mult, proprietățile sale mecanice pot fi îmbunătățite în continuare prin tratament termic, astfel încât este din ce în ce mai utilizat pe scară largă în producție.
Anchetă
detaliu
Placă din fontă
Fonta este un aliaj format în principal din fier, carbon și siliciu.
În aceste aliaje, conținutul de carbon depășește cantitatea care poate fi reținută în soluția solidă de austenită la temperatura eutectică.
Fonta este un aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon mai mare de 2,11% (în general 2,5 ~ 4%). Este un aliaj cu mai multe elemente cu fier, carbon și siliciu ca elemente componente principale și conține mai mult mangan, sulf, fosfor. și alte impurități decât oțelul carbon. Uneori, în scopul de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale fontei sau proprietățile fizice, chimice, dar, de asemenea, adăugați o anumită cantitate de elemente de aliaj, fontă aliată.
Încă din perioada secolului al VI-lea î.Hr., China a început să folosească fonta, decât țările europene cu aproape două mii de ani mai devreme. Fonta este încă unul dintre cele mai importante materiale în producția industrială.
unul În funcție de forma carbonului prezentă în fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Fontă albă, cu excepția câtorva solubile în ferită, restul carbonului sub formă de cementită există în fontă, fractura sa este alb-argintie, așa-numita fontă albă. Fonta albă este folosită în principal ca materie primă pentru fabricarea oțelului și semifabricate pentru producerea fontei maleabile.
2. Carbonul din fontă gri, în totalitate sau cea mai mare parte a grafitului în fulgi există în fontă, fractura sa este gri închis, așa-numita fontă gri.
3. O parte din carbonul din fonta de cânepă există sub formă de grafit, care este similar cu fonta gri. Cealaltă parte este sub formă de cementită liberă similară cu fonta albă. Sâmburele alb-negru din fractură, așa-numita fontă de cânepă. Acest tip de fontă are, de asemenea, duritate și fragilitate mai mare, deci este rar folosită în industrie.
două În funcție de morfologia diferită a grafitului din fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Grafitul din fontă gri este fulgi.
2. Grafitul din fonta maleabilă este floculent. Se obține din anumite fontă albă după recoacere la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp. Proprietățile sale mecanice (în special tenacitatea și plasticitatea) sunt mai mari decât fonta cenușie, așa că este numită în mod obișnuit. fontă maleabilă.
3. Grafitul din fonta nodulară este sferic. Se obține prin tratament de sferoidizare înainte de turnarea fierului topit. Acest tip de fontă nu numai că are proprietăți mecanice mai mari decât fonta cenușie și fonta maleabilă, dar are și un proces de producție mai simplu decât fontă maleabilă.Mai mult, proprietățile sale mecanice pot fi îmbunătățite în continuare prin tratament termic, astfel încât este din ce în ce mai utilizat pe scară largă în producție.
Anchetă
detaliu
Cataramă din fontă
Fonta este un aliaj format în principal din fier, carbon și siliciu.
În aceste aliaje, conținutul de carbon depășește cantitatea care poate fi reținută în soluția solidă de austenită la temperatura eutectică.
Fonta este un aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon mai mare de 2,11% (în general 2,5 ~ 4%). Este un aliaj cu mai multe elemente cu fier, carbon și siliciu ca elemente componente principale și conține mai mult mangan, sulf, fosfor. și alte impurități decât oțelul carbon. Uneori, în scopul de a îmbunătăți proprietățile mecanice ale fontei sau proprietățile fizice, chimice, dar, de asemenea, adăugați o anumită cantitate de elemente de aliaj, fontă aliată.
Încă din perioada secolului al VI-lea î.Hr., China a început să folosească fonta, decât țările europene cu aproape două mii de ani mai devreme. Fonta este încă unul dintre cele mai importante materiale în producția industrială.
unul În funcție de forma carbonului prezentă în fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Fontă albă, cu excepția câtorva solubile în ferită, restul carbonului sub formă de cementită există în fontă, fractura sa este alb-argintie, așa-numita fontă albă. Fonta albă este folosită în principal ca materie primă pentru fabricarea oțelului și semifabricate pentru producerea fontei maleabile.
2. Carbonul din fontă gri, în totalitate sau cea mai mare parte a grafitului în fulgi există în fontă, fractura sa este gri închis, așa-numita fontă gri.
3. O parte din carbonul din fonta de cânepă există sub formă de grafit, care este similar cu fonta gri. Cealaltă parte este sub formă de cementită liberă similară cu fonta albă. Sâmburele alb-negru din fractură, așa-numita fontă de cânepă. Acest tip de fontă are, de asemenea, duritate și fragilitate mai mare, deci este rar folosită în industrie.
două În funcție de morfologia diferită a grafitului din fontă, fonta poate fi împărțită în
1. Grafitul din fontă gri este fulgi.
2. Grafitul din fonta maleabilă este floculent. Se obține din anumite fontă albă după recoacere la temperatură ridicată pentru o lungă perioadă de timp. Proprietățile sale mecanice (în special tenacitatea și plasticitatea) sunt mai mari decât fonta cenușie, așa că este numită în mod obișnuit. fontă maleabilă.
3. Grafitul din fonta nodulară este sferic. Se obține prin tratament de sferoidizare înainte de turnarea fierului topit. Acest tip de fontă nu numai că are proprietăți mecanice mai mari decât fonta cenușie și fonta maleabilă, dar are și un proces de producție mai simplu decât fontă maleabilă.Mai mult, proprietățile sale mecanice pot fi îmbunătățite în continuare prin tratament termic, astfel încât este din ce în ce mai utilizat pe scară largă în producție.
Anchetă
detaliu
<<
< Anterior
13
14
15
16
17
18
Următorul >
>>
Pagina 15 / 18
English
French
German
Portuguese
Spanish
Russian
Japanese
Korean
Arabic
Irish
Greek
Turkish
Italian
Danish
Romanian
Indonesian
Czech
Afrikaans
Swedish
Polish
Basque
Catalan
Esperanto
Hindi
Lao
Albanian
Amharic
Armenian
Azerbaijani
Belarusian
Bengali
Bosnian
Bulgarian
Cebuano
Chichewa
Corsican
Croatian
Dutch
Estonian
Filipino
Finnish
Frisian
Galician
Georgian
Gujarati
Haitian
Hausa
Hawaiian
Hebrew
Hmong
Hungarian
Icelandic
Igbo
Javanese
Kannada
Kazakh
Khmer
Kurdish
Kyrgyz
Latin
Latvian
Lithuanian
Luxembou..
Macedonian
Malagasy
Malay
Malayalam
Maltese
Maori
Marathi
Mongolian
Burmese
Nepali
Norwegian
Pashto
Persian
Punjabi
Serbian
Sesotho
Sinhala
Slovak
Slovenian
Somali
Samoan
Scots Gaelic
Shona
Sindhi
Sundanese
Swahili
Tajik
Tamil
Telugu
Thai
Ukrainian
Urdu
Uzbek
Vietnamese
Welsh
Xhosa
Yiddish
Yoruba
Zulu