Titanul este un nou tip de metal.Performanța titanului este legată de conținutul de impurități precum carbonul, azotul, hidrogenul și oxigenul.Conținutul de impurități din cea mai pură iodură de titan este mai mic de 0,1%, dar rezistența sa este scăzută și plasticitatea este mare. Proprietățile titanului pur industrial de 99,5% sunt următoarele: densitate ρ = 4,5 g/cm3, punct de topire 1725 ℃, conductivitate termică λ=15,24W/(mK), rezistență la tracțiune σb=539MPa, alungire δ=25%, contracția secțiunii ψ=25%, modul de elasticitate E=1,078×105MPa, duritate HB195.
Putere mare
Densitatea aliajului de titan este în general de aproximativ 4,51 g/cm3, doar 60% din oțel, iar unele aliaje de titan de înaltă rezistență depășesc rezistența multor oțeluri structurale aliate. Prin urmare, rezistența specifică (rezistența/densitatea) aliajului de titan este mult mai mare. decât cel al altor materiale structurale metalice, care pot produce piese cu rezistență unitară ridicată, rigiditate bună și greutate redusă. Componentele motorului aeronavei, scheletul, pielea, elementele de fixare și trenul de aterizare folosesc toate aliaj de titan.
Rezistență termică ridicată
Temperatura de utilizare este cu câteva sute de grade mai mare decât aliajul de aluminiu, poate menține în continuare rezistența necesară la temperatură medie, poate funcționa mult timp la o temperatură de 450 ~ 500℃.Aceste două tipuri de aliaj de titan în intervalul 150℃ ~ 500℃ au încă o rezistență specifică foarte mare, iar aliajul de aluminiu la 150℃ rezistența specifică a scăzut semnificativ. Temperatura de lucru a aliajului de titan poate ajunge la 500℃, în timp ce cea a aliajului de aluminiu este sub 200℃.
Rezistență bună la coroziune
Rezistența la coroziune a aliajului de titan este mult mai bună decât cea a oțelului inoxidabil în atmosferă umedă și apă de mare. Coroziunea prin pitting, coroziunea acidă, rezistența la coroziune la stres este deosebit de puternică; Are o rezistență excelentă la coroziune la alcaline, cloruri, produse organice cu clor, acid azotic , acid sulfuric, etc. Dar rezistența la coroziune a titanului la reducerea oxigenului și a mediului de crom este slabă.
Performanță bună la temperaturi scăzute
Aliajul de titan își poate menține proprietățile mecanice la temperaturi scăzute și ultra-scăzute. Aliajele de titan cu performanțe bune la temperaturi scăzute și elemente interstițiale foarte scăzute, cum ar fi TA7, pot menține o anumită plasticitate la -253 ℃. Prin urmare, aliajul de titan este, de asemenea, un important material structural la temperaturi joase.
Activitate chimică ridicată
Produse din aliaje de titan
Produse din aliaje de titan
Titanul are o reacție chimică puternică cu O2, N2, H2, CO, CO2, vapori de apă, amoniac și alte gaze din atmosferă. Când conținutul de carbon este mai mare de 0,2%, TiC dur se va forma în aliajul de titan. temperatura este ridicată, stratul de suprafață dur de TiN va fi format prin interacțiunea cu N. Când temperatura este peste 600 ℃, titanul absoarbe oxigenul și formează un strat întărit cu duritate mare. Pe măsură ce conținutul de hidrogen crește, un strat fragil va De asemenea, adâncimea stratului de suprafață dur și casant produs de absorbția gazului poate ajunge la 0,1 ~ 0,15 mm, iar gradul de întărire este de 20% ~ 30%. Afinitatea chimică a titanului este, de asemenea, mare, ușor de produs aderență cu frecare. suprafaţă.
Elasticitate mică a conductibilității termice
Conductivitatea termică a titanului (λ=15,24W/(m·K)) este aproximativ 1/4 din cea a nichelului, 1/5 din cea a fierului, 1/14 din cea a aluminiului și conductivitatea termică a diferitelor titani aliajele este cu aproximativ 50% mai mică decât cea a titanului. Modulul elastic al aliajului de titan este de aproximativ 1/2 din oțel, astfel încât rigiditatea sa este slabă, ușor de deformat, nu ar trebui să fie făcut din tijă subțire și părți cu pereți subțiri, tăind atunci când prelucrarea suprafeței de rebound este mare, de aproximativ 2 ~ 3 ori de oțel inoxidabil, rezultând frecare severă, aderență, uzură adezivului pe suprafața sculei.